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吹塑生產燃油箱
編輯:惠州鴻成吹塑制品   時間:2017-10-24

惠州吹塑生產,愿與您共同開發新產品,用高質量的產品和最周到的服務換得您的滿意。
下面給大家帶來,吹塑成型汽車燃油箱的生產方案:


通用吹塑成型汽車燃油箱的生產方案  


1. 塑料燃油箱的優點 
① 質量輕。塑料密度一般都小于1g/cm3 ,而鐵的密度為7.8 g/cm3。因此,相同形狀和 體積的塑料燃油箱比鐵質燃油箱重量大大減輕,使汽車自身的重量大大減小,從而能節省不少能量。 ② 耐化學性能好。塑料具有很好的耐化學腐蝕性,從而不會像鐵質油箱會被腐蝕而產 生雜質,可能會堵塞油管使機器產生故障。 
③ 造型隨意。隨著汽車各功能部件逐漸增多,汽車空間越來越緊湊,油箱的空間越來 越小,而塑料油箱則可以根據空間情況改變形狀,盡可能的增大油箱容積,金屬油箱則較困難。 
④ 耐沖擊、強度好。塑料具有很好的粘彈性,塑料燃油箱在-40~60℃的情況下,仍具 有優良的抗沖擊性能及其他機械性能。其抗沖擊性能是金屬燃油箱的2~4倍。
⑤ 燃油滲透量少。多層復合結構的塑料油箱的最大平均燃油滲透量小于2g/24h,排放 到大氣中的燃油蒸發污染物少,有利于減少環境污染。 
⑥ 安全可靠性高,不會爆炸,是金屬油箱不可比擬的。金屬燃油箱在發生火災時很容 易爆炸,危險性大。由于塑料燃油箱采用高分子材料制造,熱傳導性很低。塑料具有彈性,當發生撞擊與摩擦時不易發生火花。即使汽車不慎著火了,塑料油箱著火可軟化,燃油常壓流出,油箱也不會因受熱膨脹而發生爆炸,車上乘客有充分的時間轉移。 
⑦ 成本低,加工工藝簡單,原料還可以回收利用。

 
2. 成型方法 
塑料燃油箱為中空制品,通常采用吹塑的方法成型。由于塑料燃油箱要求有良好的力學性能(主要是抗壓、抗沖性能、耐壓強度等)、阻透性能、抗靜電性能、耐壓強度、耐熱性能和耐震動性能等,通常一種樹脂無法完全滿足這些性能,因此常采用多層吹塑的方法來成型塑料燃油箱。 

 
3. 樹脂選擇 
常用的汽車塑料燃油箱材料有單層阻透聚合物合金材料、三層復合材料、五層復合材料和六層復合材料等。此處采用的六層復合材料燃油箱,六層從內到外分別為:內 層、粘結層、阻隔層、粘結層、回收料層、外層。    
內外層為基體樹脂層,決定制品的強度、剛度及尺寸穩定性等,可采用HDPE。回收料層則是使用回收塑料,可大大降低制品的成本,且能大量節省塑料的應用,起到環保的功能。因此制品中這三個層的厚度應占制品的絕大部分,通常占制品厚度的90%左右。其中回收料層可達45%左右,內層達40%左右,外層達10%左右。 
阻隔層的功能是增加制品的阻隔性能,減少汽油的滲透量,常用油箱的阻隔材料有PA和EVOH,PA阻透層阻烴性能好,在塑料油箱中應用最多,缺點為具有吸濕性,EVOH阻醇性能好,常用于盛裝含甲醇等燃料的油箱。此處采用PA6做阻隔材料,厚度約占5%。  粘接層的作用是保證各層間的粘接效果,保證制品的各項性能。因此粘接層材料必須滿足與各層材料均結合良好。此處可采用馬來酸酐改性的聚乙烯。兩個粘接層厚度分別為2.5%左右。

 
4. 工藝條件   
本方案采用多層擠出吹塑的方案生產汽車塑料燃油箱,多層吹塑成型設備可采用德國貝克姆(BEKUM)公司開發的多層共擠出吹塑機BA330MCOEX。這種多層共擠吹塑機為單工位吹塑機,采用集成的材料重力稱重工藝控制方式,具有移動性合模機構,直線性行程鎖模系統的鎖模力為 1500KN,最大模具開距為 2700mm, 最大模具長度為 1800mm, 最大模具寬度為 1500mm。擠出方式為連續式,,有 6 個擠出機擠出能力為 200- 800kg/ hr 機頭為 6 層共計擠出式,機頭的最大直徑為 600mm。 
在原料塑化擠出前要進行干燥,特別是PA6為吸濕性塑料,須在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。 
內外層采用HDPE,回收料層采用回收的HDPE。擠出機加料段溫度定為150℃,塑化段溫度定為165℃,計量段溫度為170℃,口模溫度為180℃。 
粘接層采用馬來酸酐改性PE。擠出機加料段溫度定為125℃,塑化段溫度定為140℃,計量段溫度為150℃,口模溫度為160℃。 
阻隔層采用PA6。 擠出機加料段溫度定為220℃,塑化段溫度定為240℃,計量段溫度為250℃,口模溫度為260℃。 
模具溫度為 60~90℃。吹脹壓力、吹氣時間、冷卻時間、取件時間及成型周期根據燃油箱的大小而定。



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