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三,大型吹塑之吹塑模具設計要點
編輯:惠州鴻成吹塑制品   時間:2017-10-20

本廠專業加工生產由小型至大型的各種中空吹塑成形產品,擁有19年的吹塑加工生產經驗,公司配套設施齊備,集吹塑加工生產、吹塑模具制造、產品噴繪上色、產品出口為一體。可以針對不同客戶的需要而提供各項優質完善的服務。

下面為大家帶來大型吹塑的吹塑模具設計要點知識:


吹塑模具設計要點

吹塑模具及主要輔件設計要點
模具通常只有型腔部分,沒有凸模,模具表面一般不需做硬化處理,型腔所承受的吹脹壓力較注塑要小很多,一般為0.2~1.0MPG,造價較低。

1.模具材料 
通常使用鋁合金制造,而對于有腐蝕性的膠料如:PVC和POM,也使用鈹銅或銅基合金;對于壽命要求較高的模具,如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不銹鋼來制做模具。


2.模具設計要點 

1)分型面
一般要放置在對稱面上,減小吹脹比,如橢圓形制品,分模面在長軸上,距形制品,則通過中線。


2) 型腔表面 

對PE料應稍微有點粗糙,幼砂表面有利于排氣;而其他塑料(如:ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑,其模具型腔一般不能噴砂,可在模腔分模面處做排氣槽,或在型腔上做排氣孔,一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3,長度為0.5~1.5mm。


3)型腔尺寸 

型腔尺寸的設計要考慮塑料的收縮率,具體可以參考常見塑料收縮率,可以點擊藍色藍色連接查看:→常用塑膠材料收縮率大全總匯


4)切斷刃口和尾料槽 

一般地,對吹塑工程塑料及較硬質的塑料,切斷刃口處要用耐磨性好的材料,如鈹銅,不銹鋼等來制造;而對于LDPE、EVA等軟質塑制制品,一般鋁合金則可以了;  切斷刃口要選擇合理的尺寸,過小會降低接縫處強度,過大則無法切斷及分模面處夾口大,而在切斷刃口下方開尾料槽,尾料槽處設計成夾角,切斷時可將少量熔體擠入接合縫,從而提高接合縫處強度。


5)注射吹塑模具 

設計不同于擠出吹塑,主要區別是,注吹模不需切斷刃及尾料槽,注吹件的型坯設計非常重要,其直接關系到成品品質。

 

6) 注吹模具——型坯設計原則

a.長徑長≤10/1; 

b.吹脹比3/1~4/1(制品尺寸與型坯尺寸的比值);

c.壁厚2~5.0mm; 

d.按制品的形狀,在吹脹比大的地方,壁厚要厚,而在吹脹比小的地方,壁厚要薄一些; 

e.對橢圓比大于2/1的橢圓形容器,芯棒需設計成橢圓形,對小于2/1有橢圓制品,圓形芯棒就可以成型橢圓容器。


7)吹氣桿設計 

吹氣桿的結構根據模具結構及制品要求而定,一般進氣桿孔徑的選取范圍是: L<1 :孔徑φ1.5 ;  4>L>1 :孔徑φ6.5 ;  200>L>4 :孔徑φ12.5(L:為容積,單位為升)

本公司將以專業的技術知識和豐富的吹塑生產經驗,不遺余力地滿足各大客戶的加工生產需要.

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